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油温机资讯

塑料机械使用注塑模温机

2019/9/24

  塑料机械使用注塑模温机可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。在选择时,这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。每个特性的意义在本章说明。总的来说,本章教你看懂注塑机的规格表。规格表的大部份可量化特性是注塑机的许可值。一般来说,你可用该值或较小的值。 注射重量:注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。它是选择注塑机时常用的参数,也是关键的参数,以克(g)或安士(oz)表示(注:1克=0.035蛊司 1蛊司=28.35克)。这个参数虽然简单易明,但亦容易被误解。道理很简单,当选定了塑料后,注塑商便可确定塑件的重量,因此,他们容易以此注射重量来选机。

  例如:赛钢的比重是1.42,它在一台注射重量(以PS算)227克的注塑机上

  注塑。此机以赛钢的注射重量应为227g *1.42/1.05=307g克赛钢。

  现将常用塑料的比重(Vx)列于表2-3中。常用塑料密度(g/cm3)

  注射量的确定:首先计算制品的重量:W=制品重+浇口系统重量,式中:(W=注射所需的重量)。在本公司的产品样本上,所有实际注射量参数都是以聚苯乙烯作为例子来计算的,因此在实际情况中也分两种情况来考虑。当注塑制品是用聚苯乙烯(PS)制造时,注塑机应具备的注射量为Wps;Wps=(3~1.2)×(制品重+浇口系统总重),

  注射重量与注射容量的关系:注射重量并非注射容量乘以PS的比重:注射重量是测量出来的而注射容量是理论性的。注射容量乘以PS的比重较注射重量为大,因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙裏。还有,止回阀需往後移动才抵达关闭的位置。所以油温机厂商一般用注射容量作计算注射重量的起点,注塑模温机理论的注射重量=注射容量×原料的熔融密度×注射效率系数(一般取0.86)

  选择一台足够注射重量的注塑机:不应选择注射重量刚好等於塑件重量加流道塑料重量的注塑机。在要求不高的注塑中,如玩具人像:总重量应是注射重量的85%;在要求高的注塑中;则用70%以下较好。(塑化较均匀,较不会有生料)

  注射重量过高或太小都不好:科洛德机械注塑模温机对塑件及流道塑料的总重量一般是注射重量的30%到85%之间。下限是由於下以三种考虑:模板的弯曲;塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件的耗电量。小的注塑模温机注塑件使用小的模具会使模板有过份的弯曲,使他挠起(影响产品品质),甚至使模板破裂。用过大的注塑机注塑小的塑件,熔融驻留时间太长会引致塑料分解。

  在料筒的驻留时间可以引用以下公式估计。 在料筒的驻留时间=(料筒内塑料重量x注塑周期时间/每模注射重量。料筒内的塑料重量大约是注射容量的2倍估计。

塑料名称

  

密度

  

塑料名称

  

密度

  

硬聚氯乙烯(PVC)

  

1.35~1.45

  

高密度聚乙烯(HDPE)

  

0.94~0.965

  

改性有机玻璃(372)(PMMA)

  

1.18

  

聚乙烯(PE)

  

0.92

  

改性聚苯乙烯(204)(PS)

  

1.07

  

聚丙烯(PP)

  

0.9~0.92

  

超高冲击型ABS

  

1.05

  

聚砜(PSF)

  

1.24

  

低温冲击型ABS

  

1.02

  

尼龙1010(未增强)(PA)

  

1.04~1.06

  

高强度中冲击型ABS

  

1.07

  

尼龙1010(玻璃纤维增强)(PA)

  

1.23

  

耐热型ABS

  

1.06~1.08

  

尼龙66(PA)

  

1.14~1.15

  

聚苯醚(PPO)

  

1.06~1.07

  

聚碳酸酯(未增强)(PC)

  

1.20

  

聚甲醛(POM)

  

1.41

  

聚碳酸酯(增强)(PC)

  

1.4~1.42

  

聚对苯二甲酸乙醇(PET)

  

1.35

  

  

  

  螺杆直径:在一台机器的注射装置上,很多厂商都提供多种螺杆直径可选。螺杆直径直接影响长径比,注射压力,及注射容量 (因此也影响注射重量)。

  长径比:螺杆有效长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。若注塑机有可选的螺杆,螺杆长径比是选择过程的一个重要参数。一个22:1或更大的长径比提供在螺杆的压缩区较佳的混和及较均匀的加热。要求高的注塑件,如注塑工程塑料,或在0.01毫米公差内高精度的注塑,都该选大的长径比。

  1.8注射压力:螺杆为了克服溶料流经喷嘴、浇道和模腔等处的流动阻力而在溶料上施加压力;在注塑机规格表里的注射压力是注射时料筒前端的压力,而非油压的压力。注射压力与油压的关系是反比於螺杆横切面面积与注射缸面积之比。

  通常,注射压力是油压的10倍左右。若注射装置有螺杆可选,较小的螺杆直径产生较高的注射压力。较高的注射压力有助於工程塑料的注塑。因为工程塑料粘度都较高,油温机而粘度越高流动阻力就越大。对于某一种机型的一定螺杆,注射压力是一定的。注射压力设定如果过高,制品可能产生毛边,脱模困难,影响制品的光洁度,制品产生较大内应力。

  注射压力过低,则易产生物料充填不满模腔,甚至不能成型。一般加工精度低,流动性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之类的塑料,注射压力可选小于或等于70-110Mpa:加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯,聚碳酸酯等,形状一般但有一定的精度要求的制品,注射压力选100-160Mpa;加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之类等,薄壁长流程,厚度不均和精度要求严格的制品,注射压力大约在140-200Mpa;加工优质精密微型制品时,注射压力可用到200-250Mpa以上。

  表2-5列出了常用塑料注射压力范围。

  1.9 注射行程:在给定的螺杆直径下,增加注射行程可以增加注射容量。但增加注射行程会增长注射时间,因此而增长注射周期。它亦降低有效螺杆长度,因此降低长径比。高长径比的优点便失去了。从长径比18:1的注塑机规格,统计显示注射行程约是螺杆直径的4倍。在长径比增大时,注射行程可以适当的加长。一般注塑机的注射行程建议不能大于5.5D。选择注塑机时必须注意,以过大的注塑行程争取高的注射容量及重量其实是牺牲了注射时间及长径比,产品前后注射的质量差异大,

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南京科洛德机械有限公司
毛经理12:02:38
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